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고객 비지금 나는 우리의 작업을 즐깁니다. 당신의 끝 연삭만을 구입하세요. 그렇게 많이 그러나 단지 당신 가 아니라. -
고객 Ｒ오늘 나는 알루미늄을 위해 50HRC 3 플루트 끝 연삭을 시험했습니다. 그것은 매우 매우 좋았습니다. 매우 좋은 삭감. 그것은 겨우 소리를 내지 않습니다.만약 당신이 기계를 지켜보는 것을 멈추면, 당신이 그것이 잘리고 있다고 말할 수 없습니다.
담당자 :
Jane
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2mm 10mm 1/8" 5/16" 반경이 있는 초장형 엔드밀 Hss HRC65 4 플루트
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x제품 상세 정보
| 제품 | HRC65 12R0.5 4 플루트 단단한 카바이드 코너 반원 엔드밀 | 플루트 Dia | 12R0.5 |
|---|---|---|---|
| 홈 길이 | 36 밀리미터 | 전체 길이 | 100 밀리미터 |
| 정강이 dia | 12mm | 적합합니다 | 굳어진 주형 강철 |
| 하이 라이트 | 초장축 1/8 끝 연삭 HRC65 재배치 사전,초장축 5/16 끝 연삭 HRC65 재배치 사전,초장축 2 밀리미터 끝 연삭 HRC65 재배치 사전 |
||
제품 설명
HRC65 4는 초장축 코너 반경 끝 연삭 12R0.5 코너 반경 프레이즈반용 커터들에게 피리 같은 소리로 말합니다
| 상품 이름 | 재배치 사전 HRC65 코너 반경 끝 연삭 12R0.5 |
| 사이즈 | 12R0.5*36*100*12D*4F |
| 적합합니다 | 강철, 티타늄, 경화강, 주형 강철, 기타 등등. |
| 기계 유형 | 완성 후라이스 가공 |
| 플루트 | 4 |
| 코팅 | 불레 나노 |
| 나사각 | 변하기 쉬운 나선 |
| Co | 9% |
| HRA | 93.5 |
| TRS Min(N/mm2) | 4100 |
| 허용한도 | 0/-0.015mm 이내에 |
| 가공기 | ANCA / 월터 |
카바이드 원료 도입
| 끝 연삭 등급 | 카바이드 로드 | 결정립 크기 | HRA | 애플리케이션 |
| HRC50 | YG10X | 0.6μm | 91.8 |
알루미늄, 철, 저합금강, 견고성 HRC45 하에 일반 스틸 |
| HRC55 | WF25 | 0.6μm | 92.2 | 무쇠, 합금 강, 견고성 HRC50 아래에 있는 일반 스틸 |
| HRC60 | GU25UF | 0.4μm | 92.5 | 슈퍼는 견고성 HRC55 하에 강철, 스테인레스 강, 티타늄, 인코넬, 경화강을 합금합니다 |
| HRC65 | GU092 | 0.2μm | 93.5 | 합금 강, 견고성 HRC62 아래에 있는 경화강 |
코팅 도입
| 코팅 이름 | 색 | 두께 | 견고성 | 마찰 | Max C |
| 알틴 | 검정색 | 1.5-3 | 3300 | 0.4 | 900 |
| 알티스인 | 구리 | 1.5-3 | 3500 | 0.35 | 1000 |
| 셜킨 | 어두운 보라색 | 1-3 | 3000 | 0.4 | 800 |
| 푸른 나노 | 청색 | 2-4 | 3200 | 0.45 | 1000 |
| 알르누스 | 짙은 회색 | 1.5-3 | 3500 | 0.3 | 1250 |
| DLC | 검정색 | 1-3 | 1800 | 0.1 | 350 |
| 다이아몬드 | 검정색 | 2-12 | 10000 | 0.02-0.1 | 650 |
| 코팅은 또한 맞춤화될 수 있습니다 |
| 재배치 사전 코너 반경 끝 연삭 표준 크기 HRC65 |
||||
| 플루트 DIA(MM) | 전체적 길이(MM) | 절단 길이(MM) | 정강이 DIA(MM) | 플루트 |
| 2 (R0.2, 0.5) | 50 | 5 | 4 | 4 |
| 3 (R0.2, 0.5) | 50 | 8 | 4 | 4 |
| 4 (R0.2, 0.5) | 50 | 10 | 4 | 4 |
| 4 (R0.2, 0.5) | 75 | 12 | 4 | 4 |
| 4 (R0.2, 0.5) | 100 | 16 | 4 | 4 |
| 5 (R0.5,1) | 50 | 13 | 6 | 4 |
| 6 (R0.5,1) | 50 | 15 | 6 | 4 |
| 6 (R0.5,1) | 75 | 18 | 6 | 4 |
| 6 (R0.5,1) | 100 | 24 | 6 | 4 |
| 8 (R0.5,1) | 60 | 20 | 8 | 4 |
| 8 (R0.5,1) | 75 | 24 | 8 | 4 |
| 8(R0.5,1) | 100 | 32 | 8 | 4 |
| 10 (R0.5,1) | 75 | 25 | 10 | 4 |
| 10 (R0.5,1) | 100 | 30 | 10 | 4 |
| 12 (R0.5,1) | 75 | 30 | 12 | 4 |
| 12 (R0.5,1) | 100 | 36 | 12 | 4 |
공통 분쇄 문제와 해결책
지나친 잡담 : 진동과 음성은 도구가 제조 공정에 있는 제품을 종사할 때 과도합니다.
가능한 해결책 :
당신의 공급을 증가시키세요
스피드와 / 또는 공급 또는 굴대이고 / 또는 광선 절삭 깊이를 감소시킴으로써 당신의 컷팅력들을 줄이세요
정합장치 길이 끝 연삭으로 위에 바꾸거나 당신의 제조 공정에 있는 제품 픽스처링을 향상시킴으로써 당신의 system′s 강성을 증가시키세요
변화 결합구조 - 말이 변하기 쉬운 플루트 간격 또는 적은 순환 마진으로 분쇄한 이용
가난한 표면가공도
표면가공도 : 작업대는 평탄하지 않게 보이고, 꺼칠꺼칠합니다.
가능한 해결책 :
시스템 강성을 증가시키세요
상승 속도
공급을 감소시키세요
더 높은 나선 결합구조로 바꾸세요
더 많은 플루트와 끝 연삭으로 바꾸세요
끝 연삭의 국부마모
끝 연삭의 국부마모 : 도구는 낮은 성능을 야기시키는 모서리를 절두하는 것에서 입고 있습니다.
가능한 해결책 :
속도를 감소시키고 - 속도의 50% 감소는 거의 공구수명을 두배로 할 것입니다
증가 / 감소 공급 - 또한 빛인 공급율은 초과하는 마찰을 야기시킬 것입니다
도구 - 플루트, 나사각, 인장의 수의 변화 결합구조
변화물질은 코팅을 등급화하고 / 또는 추가합니다.
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